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广西协进智能化生产基地引领新高度!

广西协进工厂外观

8月底,广西协进建材科技有限公司陶瓷智能化生产线正式投产。投产当天,优品率大于95%,在稳定运行了大半个月后,现日产量已超过1.8万平方米,设计产能达到1.9万平方米。


稳定出砖,优品率大于95%

继福建泉州、广东肇庆这两大生产基地之后,广西藤县是协进的第三个生产基地。之所以选址落户于广西藤县,正是看中了其便捷的交通优势以及高储量的原材料资源。立足于此,倾力打造一个集自动化、智能化、绿色环保为一体的新型生产基地。
广西协进对于自身有着高标准、严要求的定位。一期的整线工程涵盖了原料设备、压机、干燥器、窑炉、抛磨线、包装线,同时首次采用了陶瓷工厂的智能化管控系统,以信息化助力广西协进的日常生产。

有多智能化?一起去看看!


连续球磨机

国内第一家采用连续球磨机 —— 连续式球磨机相对于传统的间歇式球磨机具有更加节能、浆料质量更好更稳定的优点,每小时45吨产量。


原料制备设备


KT1300PWT型高效节能喷雾干燥塔

高效节能的粉料制备 —— 原料制备设备采用KT1300PWT型高效节能喷雾干燥塔,确保粉料热交换时间长,热交换效率高,吨粉料耗能低。


稳定可靠的万吨压机KD10008

万吨压机 —— 出色一如既往,压机采用了两台稳定可靠的科达万吨压机KD10008。超万吨的大板压机经过几年的市场在线运行,通过市场反馈不断地进行细节优化,具有稳定可靠、高效低耗的竞争优势,压制动作更柔和,压制频率更高,粉料适应性更好,致密度均匀性更高,平整度更好。

高效节能的五层干燥器


SRS烟气换热装置专利技术

干燥不需用燃气全用余热 —— 五层干燥器充分利用窑尾的余热及烟气的热量作为热源,无需使用燃烧机,就可完全满足热源需要,节能效果高达100%。
此外,协进还引入了先进的SRS烟气换热装置。将窑头的交换烟气进行循环利用,从而大大降低干燥以及改善干燥器周边的空气质量,为操作工营造一个更健康舒适的工作环境。这一举措,也为推动陶瓷生产的绿色环保进程献上一份力。

窑炉能耗创行业新低

窑炉能耗创行业新低 —— 目前,广西协进主要生产800*800*11mm全抛釉,投产以来,日产能已拉升到1.9万平方米。该窑炉窑长291.6米,内宽3.1米,采用了ARFC比例然后控制系统,ERS尾冷余热利用系统以及SRS烟气换热系统,窑炉能耗进一步降低。在当前52分钟的烧成周期下,窑炉能耗仅为没平方产3.1公斤煤,折合天然气1.55-1.6m³/m²,此举领先于业内水平,极具市场竞争优势。


全自动施釉线

全自动施釉线 —— 智能现代化数码施釉线,搭载了多组淋釉钟罩、多通道数字喷墨打印机和34米烘干箱,将淋釉和喷墨印刷、干燥工序集合一起,组成了完整的智能现代化数码施釉线。


12通道喷墨机

12通道印刷机 —— 2 台 12 通道的喷墨机,保证产品花色的逼真度、颜色的丰富度。还针对喷墨机配备了空调房,通过调节恒温,保证了产品釉面的稳定性,避免有釉裂的情况。同时还能起到防尘作用,保证里釉面表面没有杂质。


数控智能磨边机对角线误差刷新纪录

对角线误差刷新纪录 —— 广西协进应用的数控智能磨边线,实现了对角线误差≤0.3mm的突破,远优于行业标准的1.0mm,完全实现无缝拼贴的工艺。数控智能磨边线以数字化操作代替过去的人工手动调整,不仅实现了更高水准的产品尺度精度,极大的提升产品品质,而且减少了操作人员的数量,降低员工的操作强度以及劳动技能要求。


全自动包装机

全自动包装机——自动包装线 这条自动包装线可兼容600×600(mm)、800×800(mm)、600×1200(mm)等规格瓷砖,设计速度为10包/分钟。


环保脱硫塔

环保脱硫塔 —— 本项目采用的是湿式石灰-石膏脱硫工艺,配合除尘脱硝,形成一套完备的工业烟气治理体系。核心的湿式石灰石膏脱硫工艺是利用石灰浆液作为吸收液,吸收进入吸收塔内烟气中的SO2,先生成CaSO3,然后通过加入的空气将CaSO3氧化成CaSO4·2H2O 即石膏。副产品石膏可以回收亦可抛弃处理。


陶瓷工厂智能管控系统

最契合管理需求的智能管控 —— 压机、干燥器、窑炉和抛磨设备均嵌入了信息化模块“陶瓷工厂只能管控系统”,大幅提高了数据的准确性,实现工厂生产透明化,真正实现“过程管理”。大大推动了陶瓷生产实现“生产透明化、管理细致化”的步伐,协进正式进入生产管理的“智能化”时代。

广西协进一号窑的顺利投产,成功达成了“广西砖,广东品质”的预设,实现了智能化及节能化的既定目标,这得益于硬件设备的质优高效可靠。
智能制造,协进持续发力。

(协进陶瓷)

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